網架配件加工技藝中焊接的工主要有兩種形式，一種是噴焊；一種是噴涂。這兩種技藝的較終目的是為了使網架配件具有抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面的特性。那么對于這兩種技藝的區別不知您是否有過了解呢?什么樣的情況下使用噴焊效果是較好的呢?接下來，就讓我們一起來學習以下具體內容吧！

　　噴涂材料不同，噴焊要求使用自熔性合金粉末，而噴涂則對粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末，各種自熔性合金粉末既可用于噴焊又可用于噴涂，但噴涂粉末不具備自熔性只能用于噴涂而不能用于噴焊工藝。

　　工件受熱情況不同，噴涂與噴焊過程中，噴前預熱溫度不同，工件受熱影響不同，噴后工件的組織、性能亦不同。

　　涂層的致密性不同，噴焊層致密，而噴涂層中有少量孔隙。

　　承受載荷的能力不同，噴涂層一般能承受大面積接觸，多在有潤滑條件的工作表面，配合面以及其它受力較小的工況條件下使用，噴焊層卻能承受較大的沖擊力，擠壓應力或接觸應力等。

下列情況宜選用噴焊工藝：

　　（1）各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大，特別是受沖擊載荷，要求涂層與基體結合強度在350—450N/mm2的工件。

　  （2）在腐蝕介質中使用，要求涂層致密，無孔隙。

　�。�3）工件表面原設計采用淬火、滲碳、滲氮、鍍硬鉻等工藝，要求表面有很高的硬度。

　　（4）工件工作環境惡劣，如受強烈的磨粒磨損、沖蝕磨損、氣蝕等等。

　　（5）氧—乙炔焰合金粉末噴焊工藝適應各種碳鋼、低合金鋼零部件的表面強化或修復，

　　下列情況不能采用噴焊工藝：

　�。�1）低于合金熔點的材料，如鋁及其合金、鎂及其合金，黃銅、青銅。

　　（2）工件是細長的軸類或是很薄的板材而又不允許變形的。

　　（3）工件原設計要求很高，金相組織不允許有任何改變的。

　　（4）可硬性高的鎳鉻鉬合金鋼。