我國塑料門窗技術經過十幾年的艱苦努力已日趨成熟，但在擠出法生產低發泡聚氯乙烯中空異型材的研究工作方面尚未有突破性的進展。

南京中空門鋁型材既要有非發泡型材的性能，其型材芯層又要有均勻的泡孔結構，相對密度在0.4以上。表皮上較硬的不發泡層，根據需要可制得0.5～1.2mm厚的皮層。這種低發泡材料握釘 性能優良，可釘、可據、可刨、可粘、可焊，不碎不腐，素有"合成木才"之稱。

低發泡塑料型材的單位長度重量較之非發泡型材減輕10%～30%。成本的降低，價格的下降為加速推廣應用塑料門窗又提供了一個好的條件。

要獲得外觀和內在質量優良的硬PVC低發泡型材，必須合理設計原料配方、擠出工藝、機頭和定型模結構、擠出螺桿等以及了解它們之間的內在聯系。

配方設計：擠出法生產低發泡硬質PVC型材比非發泡型材原料配方設計難度大，僅通過配比來解決制品的質量問題遠遠不夠。配方設計雖有舉足輕重的作用，但必須掌握結皮可控發泡的工藝特點，才能得心應手地完成配方設計工作。其設計要點主要有：發泡劑的選用

實踐表明，化學發泡劑偶氮二甲酸胺(簡稱AC)用于生產低發泡硬PVC型材效果較好。這種發泡劑有較為狹窄且穩定的分解溫度(180～200℃)，發氣量為230～250ml/g。它與PVC樹指相溶性好，分散性優良，不影響塑料的原有性能。AC發泡劑所釋放出的氣體以氮氣為主。氮氣對機械模具無腐蝕性，不易燃燒和爆炸，無毒、無劇烈的放熱反應。氮氣還對PVC樹脂溶解度小，氣體透過率小，擴散速度小，氣體流失小。AC發泡劑的這些優異性能為制得高效率閉孔泡沫體具備了**基本的條件。發泡劑的用量直接影響制品的密度。在相同條件下，發泡劑濃度的增加，氣體體積分數增加， 即制品發泡倍率增加，相對密度減小。

在相同條件下，發泡劑添加量的增加，發泡點遠離模唇不利發泡(Z=0為模唇口)。所以，發泡劑的加入量既要保證所需發泡體的相對密度，又要遵循擠出發泡工藝的特點。