現在，國際上PVC塑料型材與塑料門窗有兩大體系，首要有以德國為代表的歐洲體系和美國、加拿大的北美體系，其間遍及認為德國門窗技能**為老練，并且適合我國國情，因而，首要介紹與德國比較的距離。

1.在基礎研討和辦理方面有距離

歐洲的塑料門窗出產始于20世紀50年代末，前史較長，規范體系比較完善，規范要求嚴厲，國標規范也傾向于以歐洲規范為基礎。在德國的企業里大多都有門窗物理功能檢測設備，自己展開研討，也積累了很大都據。在規范編制時，要害數據都是通過很多試驗后剖析得出來的。據法國修建技能研討中心(CSTB)介紹，該中心設有一個安排專門擔任對塑料門窗的認證，內容包含混合質料的認證、型材的認證、門窗規劃的答應和門窗企業及其產品的認證。

反觀我國相應規范許大都據盡管也是來自于歐洲規范，但卻往往不知數據來歷。此外，規范體系不完整，比如說在室內外溫差大的情況下，沒有檢測外窗變形后的物理功能指標的規范和外窗防盜規范等。型材和門窗規范分別又由原輕工部和建設部安排擬定，規范之間不和諧，也給質量監督造成一定難度。在我國，大大都PVC塑料型材和門窗企業沒有門窗物理功能檢測設備，展開的研討不行深入，短少門窗運用數據的積累。

2.在規劃力氣，產品水平方面相差較大

修建規劃缺少新穎性和創造性。歐式修建在規劃方面非千人一面，有法式房子、意大利式房子，美式修建也有南美、北美之分，使塑料門窗型規劃與房子外立面相和諧。這種多體系修建款式與民族、前史、文明、氣候等條件有關，是在長時刻開展過程中構成的。

而國內產品趨向類同，缺少新穎性，在數量大增的塑料門窗商場中，其種類并沒有相應添加，反而有漸趨單一的傾向，絕大部分出產廠照搬歐式體系，型腔相互仿照，缺少新穎性和創造性，然后轉化為同一型腔、同一窗型的價格競爭，這必將阻止今后的塑料門窗商場開展。

成立于20世紀50年代晚期的股份制的德國門窗研討院，檢測設備齊全，幾十年積累了很多的數據，可以作為企業開發的數據庫。每一個大型企業都自主進行研發，針對每一種新窗型從型腔規劃、五金件配套、 物理機械功能均在規劃時統一考慮，每一個企業的產品都有自己技能上的特征，不抄襲。我國出產的平開下懸窗、下懸推拉門、折疊門、提高推拉門等全部技能源自于德國。而我國企業在進口設備和技能時，往往請對方規劃門窗，一旦在商場上推開，其他沒有規劃能力的企業紛紛要求模具廠仿照開模具出產，產品相同。因為都不是自己的技能，缺少對門窗工程上需求的二次規劃的指導。

此外塑料門窗開發本錢高，周期長(一般一個系列的模具費用要幾十萬元或上百萬元，制作調試成功要近半年的時刻，一般企業承擔不起)，這就制約了我國體系塑料門窗的開展進程。近幾年國內一些企業也發生了一些可喜的改變，在門窗技能上進行了研討，相繼自主開發了一些新產品，但從職業整體看仍是不能滿足職業的開展需求。我們有必要瞄準修建節能開展方向，才能確保企業和職業的持續健康開展。

從外窗節能規范要求層面看，德國的外窗傳熱系數K≤0.6~1.1W/(㎡.K)，首要技能手段是在PVC塑料型材方面，加大型材厚度，添加保溫腔室，一般為5~7個保溫腔室，有的保溫腔室內填充聚氨酯泡沫，開發可以替代增強型鋼的改性PVC塑料型材;在玻璃方面，運用充惰性氣體LOW-E中空玻璃，真空與中空契合玻璃;在密封方面，選用三元乙丙密封膠條或硅橡膠密封膠條。因為我國修建節能規范還不高，只要部分酷寒區域規則了外窗傳熱系數K值要小于2.0W/(㎡.K)。國內技能措施為選用四腔型材、三道密封，因為價格原因，很少選用LOW-E中空玻璃，遍及運用的是三層玻璃的雙中空玻璃。因為國內型材厚度小，大都中空玻璃中空氣層大都為6mm或9mm，中空玻璃功能發揮不佳(理論上中空玻璃空氣層厚度在12mm時較好)，立異水平明顯要低于國外。

3.企業的不同(人員、設備、辦理)

在德國的門窗拼裝廠工人許多是來自技工學校的學生，本質較高，工人的流動性小，作業認真，產品質量好。我國的工人一般未通過正規訓練，作業質量低。除少數廠外，產品質量一般達不到德國水平。

除工人技能本質外，國內門窗廠拼裝設備精度不同很大。一些歐洲跨國公司的型材廠運用的機械設備大部分為20世紀80年代產品，但出產出的型材不管從質量仍是外觀上都比我國配備國外90年代中后期更先進的機械設備的企業產品還要好。首要原因是在出產和質量辦理上的差異。如：連續出產的型材廠，查看的項目和次數要高于我國企業;門窗企業遍及配備了門窗物理功能查看設備，而我國的門窗企業一向靠卡尺、卷尺和鋼板尺檢測。

在德國，近年來因為信息化的開展和集成制作體系的運用，門窗拼裝廠集中度添加，工廠數量削減。現在拼裝廠規劃很大，出產能力可達百萬平方米以上，一些本來的小型企業成為大企業的經銷商。直接的效果是降低了產品本錢，提高了產品質量。

我國門窗廠遍及偏小，一般大城市中的門窗廠年出產規劃可達10萬~30萬平方米，小城市則只要5萬平方米或更少的拼裝廠，運用集成制作體系才剛剛起步，集成制作體系的運用配備水平低，絕大大都是單機出產，功率低質量差。在發達國家中，運用高功能體系門窗的比例已達門窗運用總量的70%，而在我國，高功能體系門窗只占門窗總量的0.5%。由此可見，我國的塑鋼門窗產品是有很大的晉級空間。