一、深圳市親和力電器有限公司簡介

      導入語：十二年親和力電磁感應加熱技術歷程

      2004年成立親和力電器有限公司，并于2004年投入7名富有經驗電磁加熱研發人員專注研發大功率商用電磁爐，一邊了解市場需求，一邊將需求實現，解決客戶問題，至2005年底，親和力電磁加熱技術研發工程師已達15人，成為行業**大的電磁加熱研發團隊。

      2006年成熟、轉生產至順德親和力電器電磁加熱的核心技術于2006年底研發成熟，主打功率段為8千瓦-60千瓦電磁加熱，將大鍋灶、小炒灶、湯爐、蒸柜這四大系列全部做穩定了，由于深圳各方面開支花費較高，為了給**終用戶省去不必要的成本，公司2006年決定將電磁感應技術事業部移到佛山順德，也就是現在的親和力佛山生產基地，至2006年底，親和力電磁加熱技術工廠現有員工60名，其中電磁加熱技術研發工程師已達22人，繼續蟬聯行業**大的電磁加熱研發團隊。

親和力電磁感應加熱技術事業部廠址

       2007年開創商用電磁爐微電腦數字處理器時代，來到順德的第二年，我們收獲很多，因為順德是中國的家電王國，許多產業鏈的配套都非常齊全，加上我們團隊從深圳帶來的研發思維，也就是這一年我們的團隊將深圳**新的微電腦數字處理芯片概念引入了商用電磁爐，2007年10月商用電磁爐微電腦數字處理芯片誕生，親和力電磁感應技術事業部成為**將微電腦數字處理芯片概念使用于商用電磁爐的廠家，從此開創了商用電磁爐微電腦數字處理芯片的新紀元。

       親和力電磁加熱團隊的微電腦數字處理芯片的概念**初起源于智能手機的CPU，因為親和力電磁加熱技術的研發團隊中，有3位之前都是智能手機底層研發的高級嵌入式工程師，在了解到商用電磁爐電流大，而原始的模擬芯片反應速度慢（8K/S），而且存儲空間非常小（8K），這就使得許多保護程序嚴重滯后，而且商用電磁爐主板上的元器件非常多，反應速度慢導致的后果就是強大的電流對反應滯后的元器件的損壞；模擬內存小也導致了主板外圍的元器件增多。元器件越多傳遞的次數越多，因為都是電阻電容模擬出來的波形信號指令，經過許多次傳遞之后信號指令不僅慢了，還會因為多次傳送之后失真變得不準確，很可能將過流保護的指令失真成其他指令，這樣對商用電磁爐的損壞是非常大的。微電腦數字處理芯片的出現使得商用電磁爐主板的處理速度從8K/秒提升到了60M/秒（1M=1024K），也就是提升了7680倍的處理速度，這樣快的處理速度可以提前處理好一切突發的環境變化；另外微電腦數字處理芯片的存儲空間為64M，是模擬芯片的8192倍，這樣一來數字存儲空間就把之前的大部分模擬信號數字化了，就像數碼相機的內存代替了膠卷一樣，微電腦數字處理芯片的內存產生的精準數字信號代替了商用電磁爐主板上的許多電阻、電容、二極管、三極管等傳遞模擬信號的元器件，這樣商用電磁爐主板就減少了許多外圍器件，降低了主板的復雜度，也降低了主板的故障概率，因為元器件越多，出現故障的幾率就越大，只要其中一個元器件壞了，就會讓整個機子癱瘓，微電腦數字處理芯片用內存代替元器件這種方式是商用電磁爐行業的技術性革新，2007年已提交申請專利。

2007年研制微電腦數字處理芯片圖

傳統模擬芯片圖

          至2007年底，親和力電磁加熱技術研發工程師已達26人，連續3年蟬聯行業**大的電磁加熱研發團隊。

      2008年商用電磁爐雙橋方案技術，親和力電磁感應技術事業部成為**將雙橋技術運用于商用電磁爐，雙橋技術的成功運用，給當時20千瓦-30千瓦的商用大鍋灶帶去了極大的幫助，直接將大鍋灶的可靠性提高了50%。雙橋方案是電磁加熱技術的**高技術，直到2014年4月市場上還有98%的廠家還在用單橋方案做大鍋灶、蒸飯柜，這樣做**大的缺點就是一個IGBT的負荷太大，而雙橋方案的本質區別在于IGBT模塊數量是單橋的一倍，這樣就不是一個人“孤軍奮戰”，而是兩個IGBT模塊一起分擔了負荷，所以可靠性要提高50%以上，雙橋方案解決了20千瓦-60千瓦商用電磁爐連續2個小時以上穩定工作的問題，適合長期使用加熱的酒店、食堂、以及工業加熱。至2008年底，親和力電磁加熱技術工廠現有員工70名，其中電磁加熱技術研發工程師已達32人，連續4年蟬聯行業**大的電磁加熱研發團隊。

單橋方案一個IGBT模塊

兩個德國進口英飛凌IGBT模塊

       2009年研制微電腦數字處理器芯片中功率臺式爐考慮到很多店面、場所的用電量限制，在完成了60千瓦機芯的研發之后，親和力電磁感應技術事業部的注意力不在僅限于對高功率的追求，在2009年的技術研討大會中，親和力確定將中功率作為2009年的重點，至2009年12月的廣交會中，親和力的3千瓦、3.5千瓦、5千瓦、6千瓦、8千瓦臺式商用電磁爐均已出現在展會上，成為**將單橋方案和32位微電腦數字處理芯片應用在中功率的商用電磁爐廠家，這個技術改變了家用小功率電磁爐5年都未曾突破3千瓦的技術瓶頸，由于在此之前小功率電磁爐全部是用單管方案，而單管方案的**大功率負荷相當于單橋方案的二分之一，單管方案的**大功率極限是2千瓦，如果用單管做3.5千瓦或5千瓦的電磁爐，那么勢必將不耐用，而中功率單橋方案一直以來都是**復雜的，因為只有一根火線，而且電流很大，不像380V電壓那樣有三根火線分擔負荷，加上臺式爐的散熱空間很小，使得無數開發者只能對著中功率望而卻步。至2009年底，親和力電磁加熱技術工廠現有員工75名，其中電磁加熱技術研發工程師已達34人，連續5年蟬聯行業**大的電磁加熱研發團隊。

2009年研制國內**塊3.5千瓦單橋方案、微電腦處理芯片商用電磁爐主板。

        2009年研制國內**塊5千瓦單橋方案、微電腦數字處理芯片商用電磁爐主板。

        2010年研制軍工級商用電磁爐由于日益成熟穩定的技術不斷受到用戶的肯定，2010年3月的一個中午我們接到了一個的電話，電話里的要求是研制無信號干擾、適合海上艦艇用的商用電磁爐，隨后細節不便過多透露。我們按要求一點一點的做好，**后完成了測試，也通過了工程驗收，得到了客戶領導的肯定。從這次合作中，我們體會到了做產品要有像德國工廠一樣認真、細致的態度，因為稍不注意的一個細節，就有可能造成今后的漏洞，有一句話叫做教學相長，我們也是在不斷與客戶的溝通中，學習到了各種優質的思維和態度，與此同時親和力商用電磁爐技術也能滿足火車、動車餐車上烹飪使用的商用電磁爐。至2010年底，親和力電磁加熱技術工廠現有員工82名，其中電磁加熱技術研發工程師已達36人，連續6年蟬聯行業**大的電磁加熱研發團隊。

2011年拓展食品級、工業級加熱在不斷的接觸和積累中，我們認識到電磁加熱技術是一個使用非常廣泛的技術，我們不斷接收到了食品加工機械廠家給我們帶來的課題，里面都是很多年都不能解決的問題，比如：均勻加熱、分段加熱、精準控溫、304不銹鋼加熱、食品烘焙、各種形狀的容器加熱。工業加熱中主要遇到的是注塑機、造粒機、真空鍍膜機、鍋爐、蒸汽發生器、化工物料反應容器加熱等等，這一年里，我們接觸了大大小小的廠家有400多個，成功合作的有380個，電磁感應加熱的方式的**大優勢是節能，而且功率、火力大小很方便控制，可以實現變頻功率、精準定溫，發熱絲的加熱方式難以實現功率的微調，而且都是通過熱傳遞方式，浪費的大部分熱量。經過這380個廠家的溝通、了解以及共同探討問題、解決問題，親和力電磁加熱技術團隊積累了更多的行業經驗，為后面類似需求的客戶帶去了很多建議，2011年這一年對親和力的電磁加熱技術團隊來說意義重大，這也預示著親和力電磁加熱正式進入了工業加熱領域，為之2012年、2013年、2014年這三年的工業加熱發展積累了厚實的基礎。至2011年底，親和力電磁加熱技術工廠現有員工90名，其中電磁加熱技術研發工程師已達38人，連續7年蟬聯行業**大的電磁加熱研發團隊。

真空鍍膜機電磁加熱改造

管狀電磁加熱改造

化工加熱注塑機、造粒機電磁加熱改造

       2012年放慢腳步認知自我在積累了8年的行業經驗，親和力電磁加熱技術團隊開創了商用電磁爐的微電腦處理芯片時代、商用電磁爐全橋方案時代、商用臺式爐半橋、微電腦處理芯片時代、軍工級商用電磁爐時代、工業電磁感應加熱時代。我們已經不欠缺研發**高新技術的激情，俗話說，精工出細活，我們意識到要把產品做得更加的細膩將是我們下一個突破點，對于一個經歷了8年的電磁加熱技術團隊來說，經歷了一輪一輪的技術難點沖擊，成長至今，我們**大的敵人是自己，不能因為有這么多年的沉淀就停滯不前了，相反，我們在一個個的翻閱我們做過的工程案例，再尋求客戶的痛點，跟進用戶的體驗，經過2012年的深入挖掘，我們研制出了許多標新立異的產品。

其中包括：

1、國內**臺高原用的超溫磁化蒸柜

2、國內**臺精準控溫油炸爐（肯德基、麥當勞可用）

3、國**臺全自動永不糊底商用電磁煲粥爐

4、國內**臺變頻商用電磁蒸柜

5、國內**臺食品加工機械上長達20米生產線200千瓦總功率的電磁感應設備等等

  我們將已經掌握的技術繼續挖掘，開創了一個又一個的行業**，切實為客戶解決了許多疑難雜癥。至2012年底，親和力電磁加熱技術工廠現有員工100名，其中研發工程師已達40人，連續8年蟬聯行業**大的電磁加熱研發團隊。

       2013年全國建立服務中心產品的競爭**終將歸結為服務的競爭，截止2013年底，親和力已在全國建立28個售后服務網點，實現市中心300公里以內可6小時上門服務，600公里內可12小時上門服務。另外還出版商用電磁爐行業**本維修書籍：《商用電磁爐10分鐘快修》手冊，商用電磁爐行業**本商用電磁爐選購咨詢書籍：《選購商用電磁爐前必看秘籍》，讓更多的客戶了解商用電磁爐的配置、性能，避免因比價格原因選購到質量低劣的商用電磁爐。2013年親和力大、小商用電磁爐全年銷售量突破6000臺，親和力商用電磁爐的足跡也遍布各個省市，除了親和力自身對電磁加熱技術孜孜不倦的研發創新，也離不開廣大用戶對親和力商用電磁爐的支持與肯定，據統計，親和力商用電磁爐6000臺的銷售量中，有一半是通過已使用客戶轉介紹購買的，這也是對親和力10年以來堅持品質、堅持技術的**大肯定，如果質量不過關，是很難有這么驚人的口碑轉介紹的。至2013年底，親和力電磁加熱技術工廠現有員工110名，其中研發工程師已達42人，連續9年蟬聯行業**大的電磁加熱研發團隊。

        2014年將品質進行到底新年伊始，出于節能減排、安全環保等原因，內地許多地方已經規定不能使用燃氣，必須用電，這也預示著商用電磁爐的需求量將持續增長，但用戶真正需要的不僅僅是一臺商用電磁爐，用戶需要的是一臺質量過硬、耐用5年以上的商用電磁爐，因為在此之前網上已經有許多用戶反應一些商家利用人愛貪小便宜的心理，為了降低商用電磁爐價格，不惜以犧牲配置為代價，生產出來的爐子雖然便宜好幾千，但用不了幾個月就壞了，導致營業生意做不成、食堂不能準時開飯，維修多次之后只能更換質量好的爐子等等問題，2014年里親和力商用電磁爐在市場上也遇到了同行低配置價格競爭的問題，一樣的外形、尺寸，為什么價格區別如此之大，其實看得到的外部特征區別不大，但看不到的內部核心，區別就很大了。

區別一、同是一個IGBT模塊，150安進口的英飛凌模塊近千元，而山寨的IGBT模塊只需一百元；

區別二、微電腦的處理芯片成本也是上千元，而單片機模擬芯片成本僅幾元錢；

區別三、20千瓦以上爐子如果用全橋模塊，那么IGBT模塊數量就是2個，比半橋的1一個IGBT模塊成本又高一倍；

區別四、出廠檢測時間如果只通電5-10分鐘這過程的電費、人工費可以忽略不計，但要是一臺爐子測試20多個流程、3天，這要用的人工、電費（工業用電1元一度，一臺30千瓦大鍋灶一個小時滿功率老化測試用電30度就是30元），測試是保證商用電磁爐維修率降低的**佳方式，對商用電磁爐的品質至關重要。

測試圖片1

很多廠家忽略了這一點，這也是為什么許多新買的商用電磁爐沒用2個月就出現故障的原因，其實許多問題只要在工廠內檢測出來并糾正好，以后到市場出現故障的概率就能降低95%以上，可見測試多么重要的環節，在此親和力也號召同行重視測試環節，將大部分問題解決在工廠。

測試圖片2

區別五、獨立散熱風道獨立風道顧名思義就是指機芯的散熱風道和爐腔的散熱風道相互獨立，不會產生熱氣對流，機芯的散熱風道可以直接與外部通風發生熱交換，獨立于整體爐腔，這樣的好處是，即使爐腔的溫度較高，溫度難以散失，但機芯的溫度卻不受影響。

親和力商用電磁灶生產廠家獨立風道結構專利設計

為什么要用獨立風道？

**直接的原因就是為了降低機芯內部的溫度，我們知道機芯電路板上有許多電子元器件，在長時間高溫的情況下，元器件的阻值、性能都會發生改變，而且壽命會大大減少，因此電磁爐行業的都特別重視電磁爐的散熱，而傳統商用電磁爐的都是機芯先把熱量釋放到爐腔，然后由爐腔散發出去，這樣就導致爐子使用時間不能太久，如果爐子的排風口被擋住部分，加上廚房空間較小、溫度較高，很容易造成爐子出現故障，影響廚房生意。

因此獨立風道的出現直接帶走了機芯內部大量的熱量。經過試驗數據測得，使用獨立風道之后的機芯平均溫度下降了25攝氏度，連續工作時間可達到12個小時，可見獨立風道在降低機芯溫度上功不可沒。

截止2014年5月親和力電器直接或間接與全球超過5000個廚房達成合作，客戶滿意度達99.5%，商用電磁爐使用2年后合格率為92.3%，**讓我們感動的是，許多用了4、5年的客戶很幸福的說他旁邊店里的商用電磁爐已經換了2、3輪了，他的還用的好好的。客戶的這一份喜悅也是對親和力10年檢測電磁加熱品質的**佳回饋。

三、為什么叫親和力：10年之前親和力選擇了電磁加熱行業，10年之后親和力仍然還要堅持電磁加熱領域，因此質量是親和力電磁加熱團隊的安生立命之本，品牌、用戶口碑也是未來市場讓親和力電磁加熱技術團隊生存的**理由，我們多年的電磁加熱技術團隊建設與投入也決定了我們只能將電磁加熱技術做得更加精益求精，我們的宗旨就是為日益潺弱的生存環境提供更多的親和力、為人民的便利和健康供更多的親和力——這就是親和力！

大功率小臺灶批量生產圖

3KW~5KW小炒灶

           親和力商用電磁爐機芯生產線

行業**嵌入式四頭爐研發、生產廠

大功率商用電磁爐成品區

廠長手機：18566320121

版權所有：親和力電器有限公司（翻版必究）