不銹鋼電解拋光 

不銹鋼具有優良的耐蝕性能，因而在工業中得到了廣泛應用。在許多場合，不銹鋼制品的表面常常需要滿足某些特殊的要求。適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼。例如：低表面粗糙度，高光澤度，亞光處理，法紋效果等。其中降低表面粗糙度、提高光亮度，也就是通常所說的進行表面拋光，是**為常見的要求。

不銹鋼經過電解拋光后，會呈現出諸多優點： 

 (1)極大提高表面耐蝕性。由于電解拋光對元素的選擇性溶出使得表面生成一層致密堅固的富鉻固體透明膜,并形成等電式表面,從而消除和減輕微電池腐蝕。

 (2)電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規范要求。

 (3)電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內外壁。

電解拋光優于機械拋光：

 A.有表面等電勢條件；

B.不易捕獲污染物；

 C.表面可形成更具有耐蝕性的透明固體鹽膜；

 D.不產生Beillby層。

機械拋光
   光是借助拋光機和砂輪在有精細磨料的情況下，以一定的壓力及旋轉速度，

對制品表面進行輕微切削處理和研磨，以除去毛刺、細微的不平和損傷，達到平整光滑的處理過程。有的機械拋光在**拋光機上進行。拋光機主要由一個電動機和被帶動的一個或兩個拋光盤組成。拋光盤上輔以不同材料的拋光布。粗拋時常用帆布或粗呢，精拋時常用絨布、細呢或絲綢，拋光時在拋光盤上涂以由極細鉆石粉制成的膏狀拋光劑。拋光時應將試樣磨面均勻、平正地壓在旋轉的拋光盤上。壓力不宜過大，并沿盤的邊緣到中心不斷作徑向往復移動。通過極細的拋光粉(液)和磨面間產生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕而得到光亮的鏡面。

機械拋光的特點：

成本低，操作簡單，但效率低，拋光的表面不均勻，噪音污染大，拋光中產生的粉塵造成工作環境特別差，拋光時間難掌握，光澤保持時間不長,發悶、生銹。機械拋光只能用于加工規則的工件，形狀稍微復雜的工件很難進行機械拋光。

液體噴砂機

液體噴砂機與其他的磨砂處理設備是很不一樣，噴砂機其實是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力，把磨料形成高速噴射束射到工件表面的一種磨砂處理設備。

二、液體噴砂機工藝的應用

1． 清理精鑄件的毛面

采用液體噴砂來清理精鑄件，不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物，還能起拋光作用，提高鑄件的表面光潔度。特別是對形狀復雜的無余量的精鑄件，采用液體噴砂清理和拋光是**經濟有效的工藝方法，例如航空發動機的渦輪葉片等。

液體噴砂機還可以達到裝飾的作用，如各種儀表外殼、框架等。對砂型鑄造的不銹鋼鑄件、鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質量。但對較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯，一般不推薦采用液體噴砂工藝。

2． 清除氧化皮

    熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂機清理不僅能清除氧化皮而且還能

提高零件的表面光潔度。尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準備，提高板材的表面質量。

3． 清除機械加工的微毛刺

 毛刺雖小，危害甚大。隨著科技進步，機械零件形狀日趨復雜，精度要求越

來越高，應用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，例如紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業的精密復雜零件、醫療器械等等，采用液體噴砂清除毛刺效率高質量好，使兩個表面的交界處出現很小的圓角（這是很多機械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數還能提高原有的表面光度。

4．清理污物和銹漬

各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等，使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫學性除菌要求。翻修舊的機械零件，能達到整舊如新的效果。電子工業中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。

5． 為其它表面處理工序作準備

電鍍零件前采用液體噴砂預處理，電鍍層結合力強。這對硬鉻尤其明顯。如發動機活塞環鍍鉻，紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。油漆零件、噴涂零件，在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂層的結合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面，粘接質量好，牢固。

6． 光飾加工 

液體噴砂（丸）機作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對復雜形面的零件如：葉輪發動機葉片，各種模具形面如貨幣、香幣、紀念幣模具的拋光，其它任何方法是無法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石，是**經濟的方法，如化纖紡織機械摩擦輪的拋光。

7． 為了得到無反射光的裝飾表面

用液體噴砂（丸）的加工表面不反光。對既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是**有效的工藝方法，如手術器械等。其它如磨砂玻璃器皿制品及花紋圖案，儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工，單晶硅表面的鏡面加工等，液體噴砂都有廣泛的應用。

8． 為了改善機械零件的使用性能

機械零件經過液體噴砂后，除能在原來基礎上提高0.5-1級光潔度外，被噴表面有微觀的均勻的凹坑，能保持儲存潤滑油，使潤滑條件得到改善。因而能夠延長零件的使用壽命，減小機械運動的噪音。如齒輪、曲軸、紡織機械、縫紉機械等。機械零件經過液體噴砂（丸）后，尤其是液體噴丸后，能顯著提高零件的疲勞強度，耐腐蝕能力，如彈簧、渦輪葉片等。機械零件經過液體噴砂后，表面小缺陷容易暴露出來，有助于零件裂紋的檢查和探傷。

總之，液體噴砂機工藝是金屬的現代加工方法之一。

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