立式振動(dòng)成型機(jī)采用的是模壓成型法。成型的**步，是要先制造一些模具，這些模具的大小和形狀根據(jù)自己的需要設(shè)計(jì)。第二步就是要在模具中注入適量壓粉或者糊料了，這些壓粉和糊料要事先混捏充分。第三步，打開
壓機(jī)一段時(shí)間后，在外力的作用下，壓粉或糊料就會(huì)具有一定的密度。由于后期要進(jìn)行切割，所以同時(shí)要保證壓縮后的物料與模具的橫截面形狀一樣。第四步，經(jīng)過一段時(shí)間后，壓料就具有了一定的形狀，成為壓這時(shí)將壓坯或者生坯，隨后將生坯從模具中推出即可。
模壓法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品由于各向異性，所以只能用于生產(chǎn)一些特殊的石墨產(chǎn)品或者電炭產(chǎn)品。此外，模壓法有單壓壓制和雙向壓制、冷壓、熱壓之分，通過模壓得到的尺寸不大的產(chǎn)品，密度比較均勻，具有強(qiáng)度高的特性。
我們知道
振動(dòng)成型機(jī)成型的方法有模壓和擠壓之分，立式振動(dòng)成型機(jī)應(yīng)用的成型方法是模壓法，那么
臥式振動(dòng)成型機(jī)應(yīng)用的就是擠壓法了。今天，鄭州專業(yè)生產(chǎn)
振動(dòng)成型機(jī)廠家沃力重工
機(jī)械公司，來介紹一下擠壓法的具體過程。
擠壓法和的模壓法的工作過程大體相同，**是將糊料導(dǎo)入料室中，通過主柱塞對(duì)糊料進(jìn)行預(yù)壓。與模壓法不同的是，隨后被擠壓的糊料會(huì)通過安裝在料室前邊的型嘴擠出來，使糊料具有和型嘴一致的形狀和大小，和模型法是通過自己制作的模具完成定型的。火燎被擠壓出來后，切邊把它們切成規(guī)定的長(zhǎng)度，擠壓生坯就做好了。
一些
管材、體型較大的棒材和
其他形狀不規(guī)則的產(chǎn)品，都可以用
立式振動(dòng)成型機(jī)的擠壓法來進(jìn)行生產(chǎn)。這種方法操作十分簡(jiǎn)單，而且可以連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)的產(chǎn)品機(jī)械化程度也比較高。
擠壓法的缺點(diǎn)是，產(chǎn)品的密度和機(jī)械強(qiáng)度都沒有模壓法高，具有向異性。石墨化電極、炭塊和碳電極的生產(chǎn)多采用這種方法。
