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主營產品:石英砂; 外墻保溫砂漿石英砂; 保溫砂漿石英砂; 石英砂濾料; 噴砂除銹石英砂

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關于石英砂濾料,我們更專業

發布日期:2009-10-22 16:09:22 987

中華人民共和國建設部部標準
    水處理用石英砂濾料

CJ 24·1—88
石英砂濾料垂詢電話:0539-8195597;

15963915858

    山東臨沂
1 適用范圍
      本標準適用于生活飲用水過濾用石英砂濾料(或以含硅物質為主的天然砂)及礫石承托料(用于池中承托濾料的礫石)。用于工業用水過濾的石英砂濾料和礫石承托料可參照執行。

2 石英砂濾料的技術要求
   2.1 石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應大于1.5%(百分率按質量計,下同)。2.2 石英砂濾料的密度不應小于2.55g/cm3。使用中對平均密度有特殊要求者除外。2.3 石英砂濾料應不含可見泥土、云母和有機雜質,濾料的水浸出液應不含有毒物質。含泥量不應大于1%。密度大于2g/cm3的輕物質的含量不應大于0.2%。2.4 石英砂濾料的釣燒減量不應大于0.7% 2.5 石英砂濾料的鹽酸可溶率不應大于3.5%2.6 石英砂濾料的粒徑2.6.1 單層或雙層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍,一般為0.51.2mm。三層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍,一般為0.50.8mm。2.6.2 在各種粒徑范圍的石英砂濾料中,小于指定下限粒徑的不應大于3%,大于指定上限粒徑的不應大于2%。2.6.3 石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數,由使用單位確定。
   3 礫石承托料的技術要求
   3.1 礫石承托料中的大部分顆料宜接近球形或等邊體。3.2 礫石承托料的密度不應小于2.5g/cm3
    3.3 礫石承托料應不含可見泥土、頁巖和有機雜質,承托料的水浸出液應不含有毒物質。含泥量應大于1%。3.4 礫石承托料的鹽酸可溶率不應大于5%。3.5 礫石承托料的粒徑
    3.5.1 用于單層或雙層濾料濾池的礫石承托料粒徑范圍,一般為24、48、81616323264mm
    3.5.2 在各種粒徑范圍的礫石承托料中,小于指定下限粒徑的不應大于5%;大于指定上限粒徑的不應大于5%。
      4 檢驗方法
      檢驗方法按附錄A的規定進行。
    5 標志、包裝、運輸和貯存
    5.1 標志
    5.1.1 石英砂濾料和礫石承托料的包裝袋上應印字標明產品名稱、粒徑范圍和生產廠名。
    5.1.2 石英砂濾料和礫石承托料的包裝袋上,應按表1規定的顏色印字。
                       表1
   
   
分類 石英砂濾料 礫石承托料mm
    2
4 48 816 1632 3264
   
字的顏色
    5.2 包裝
    5.2.1 石英砂濾料和礫石承托料宜使用耐用織物袋包裝運輸。粒徑大于16mm的粒石承托料,其包裝要求可適當降低。
    5.2.2 石英砂濾料和礫石承托料的每袋包裝質量為40±0.5kg2。
    5.3 運輸和貯存
    5.3.1 石英砂濾料和礫石承托料在運輸和貯存期間應防止包裝袋破損,以免漏失或混入雜物。
    5.3.2 石英砂濾料不宜與承托料及其它濾料一起堆放。
    5.3.3 石英砂濾料和礫石承托料不宜與其它材料一起堆放。
     附錄A 石英砂濾料檢驗方法(補充件)
    A.1 總則
    A.1.1 本檢驗方法適用于石英砂濾料和礫石承托料。
    A.1.2 稱取石英砂濾料和礫石承托料樣品時應準確至所稱樣品質量的0.1%。樣品用量與測定步驟,應按照本方法的規定進行。
    A.1.3 本方法所用的容量器皿,應進行校正。
    A.1.4 本方法用的試驗篩,按照GB6003—85規定執行。
    A.2 取樣
    A.2.1 堆積石英砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時,應將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊,于每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量(以下取樣均為等量合并)樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上,充分混勻,攤平成一正方形,在正方形上劃對角線,分為四塊,取相對的二塊混勻,作為一份樣品(即四分法取樣),裝入一個潔凈容器內。樣品采取量應不少于4kg。
    A.2.2 袋裝石英砂濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時,由每批產品總袋數的5%中取樣,批量小時不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出樣品合并,充分混勻,用四分法縮減至4kg,裝入一個潔凈容器內。礫石承托料的取樣量可根據測定項目計算。
    A.2.3 試驗室樣品的制備。試驗室收到石英砂濾料試樣后,根據試驗目的和要求進行篩選和縮分。然后在105110?C干燥箱中干燥至恒量*,置于磨口瓶中保存。
    *本方法中的灼燒或干燥至恒量,系指灼燒或烘干,并于干燥器中冷卻室溫后稱量,重復進行至**后兩次稱量之差不大于所稱樣品質量的0.1%時,即為恒量,取**后一次質量作為計算依據。
    A.3 檢驗方法
    A.3.1 破碎率和磨損率
      稱取經洗凈干燥并通過篩孔徑1mm而截留于篩孔徑0.5mm篩上的濾料樣品50g,置于內徑50mm,高150mm的金屬圓筒內。加入6顆直徑8mm軸承鋼珠,蓋緊筒蓋,在行程為140mm、頻率150/min的振蕩機上振蕩15min。取出樣品,分別稱量通過篩孔徑0.25mm的樣品質量和截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質量。
      破碎率和磨損率分別按式(A1)和式(A2)計算。
              破碎率(%)G1/G×100       (A1)
   
          磨損率(%)G2/G×100       (A2)
   
式中 G1——孔徑0.25mm篩上的樣品質量,g;
       G2——孔徑0.25mm篩下的樣品質量,g
       G——樣品的總質量,g;
    A.3.2 密度
      向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20°C的蒸餾水至零刻度,塞緊瓶蓋。在20±1?C的恒溫水槽中靜置1h后,調整水面準確對準零刻度,擦干瓶頸內壁附著水,通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的砂濾料樣品50g,邊加邊向上提升漏斗,避免漏斗附著水及瓶頸內壁粘附樣品顆粒。旋轉并用手輕拍比重瓶,以驅除氣泡。塞緊瓶蓋,在20±1?C的恒溫水槽中靜置1h后,再用手輕拍比重瓶,以驅除氣泡,記錄瓶中水面刻度體積。
      樣品的密度按式(A3)計算。
    pG/V       (A3)
   
式中 p——樣品的密度,g/cm3;
       G——樣品的質量,g;
       V——加樣品后瓶中水面刻度體積,cm3。
    A.3.3 含泥量
      稱取干燥濾料樣品500g,置于1000mL洗料筒中,加入清水,充分攪拌5min,浸泡2h,然后在水中攪拌淘洗樣品,約1min后,把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中,應避免砂粒損失。再向筒中加入清水,重復上述操作,直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒,并將篩放在水中來回搖動,以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中,置于105110°C的干燥箱中干燥至恒量。
      含泥量按式(A4)計算。
            含泥量(%)G-G1/G ×100      (A4)
   
式中 G——淘洗前樣品的質量,g;
       G1——淘洗后樣品的質量,g;
    A.3.4 輕物質含量
    A.3.4.1 配制氯化鋅水溶液(相對密度為2.0)。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度處,再加入1500g氯化鋅,用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解(氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高),待冷卻至室溫后,取部分溶液倒入250mL量筒中,用比重計測其相對密度。如溶液相對密度大于要求值,則再加入一定量的水,攪拌、混合均勻,再測其相對密度,直至溶液相對密度達到要求數值為止。
    A.3.4.2 稱取干燥濾料樣品150g置于盛有氯化鋅溶液(約500mL)的1000mL燒杯中,用玻璃棒充分攪拌5min后,將浮起的輕物質連同部分氯化鋅溶液倒入篩網中(剩余的氯化鋅溶液與濾料表面相距23cm時即停止倒出),輕物質留在篩網上,而氯化鋅溶液通過篩網流入另一容器,再將通過篩網的氯化鋅溶液倒回燒杯中。重復上述過程,直至無輕物質浮起為止。
    A.3.4.3 用清水沖凈留在篩網中的輕物質,然后將其移入已恒量的蒸發皿中,在105110°C的干燥箱中干燥至恒量。
      輕物質含量按式(A5)計算。
          輕物質(%)G1/G ×100      (A5)
   
式中 G——干燥濾料樣品的質量,g;
       G1——干燥的輕物質的質量,g
    A.3.5 灼燒減量
    <span style="font-family: 宋

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