很多剛剛接觸PE施工的人經(jīng)常會(huì)問(wèn)有關(guān)熱熔對(duì)接焊機(jī)如何操作的問(wèn)題，盡管我們的使用說(shuō)明書(shū)中有很詳盡的說(shuō)明，但那也是在購(gòu)買(mǎi)了我們焊魔機(jī)電的產(chǎn)品之后，因此我們特地拍攝了一些圖片，圖文并茂的給大家講解下如何使用熱熔對(duì)接焊機(jī)。
      熱熔對(duì)接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后,移開(kāi)熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對(duì)前，需要將待焊管道的兩端口進(jìn)行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。
      整個(gè)焊接工藝的主要過(guò)程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限制在一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過(guò)程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)價(jià)熔接質(zhì)量，達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定 的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。

      焊魔機(jī)電的熱熔對(duì)接機(jī)無(wú)論是手動(dòng)型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必配的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)控制，尤其對(duì)于口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時(shí)都需要很大的壓力，人力一般很難做到。整個(gè)對(duì)接過(guò)程大致可以分為：放、銑、熱、冷幾個(gè)步驟，下面用圖片的方式給大家演示下：
**步：準(zhǔn)備
      將焊魔牌pe熱熔對(duì)接焊機(jī)準(zhǔn)備好，包括液壓站、銑刀、加熱板等相關(guān)電源，并將對(duì)接架平穩(wěn)放置；
 

第二步：放置
      將需要焊接的兩段pe管放置于對(duì)接架中，連接處置于對(duì)接架四夾具的中間。

 
第三步：固定
      合上對(duì)接架的上下支架，并用螺栓將pe管固定。

 
第四步：銑削
      將銑刀從提籃中拿出，放置于兩pe管中間，推動(dòng)液壓站的操縱桿，將兩pe管與銑刀接觸，直至兩連接平面銑好，銑出連續(xù)的長(zhǎng)帶狀碎屑。

 
第五步：對(duì)中
因?yàn)殂娤鬟^(guò)程中可能會(huì)對(duì)固定的管材造成偏移，所以一定要再次對(duì)中、調(diào)整錯(cuò)邊量，當(dāng)然也要注意不要污染端口。

 
第六步：加熱
      將銑刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩pe管中間，進(jìn)行加熱，待兩管開(kāi)始翻邊并達(dá)到要求之后，放回加熱板。

 
第七步：焊接
      將熱板取出后，立即按要求的壓力，迅速合攏待焊接PE端口。

第八步：冷卻
     對(duì)接完成后，有一個(gè)保壓冷卻的時(shí)間，**后冷卻時(shí)間到了，才可以卸壓至0并拆下所焊管材，本次焊接結(jié)束。

      整個(gè)焊接過(guò)程中，難點(diǎn)在于加熱的溫度、加熱時(shí)間的控制、冷卻時(shí)間的控制、銑削的壓力，加熱、冷卻時(shí)的壓力等，但無(wú)需擔(dān)心，因?yàn)槲覀兒改�牌的液壓控制臺(tái)設(shè)備上均配有溫度計(jì)、壓力表、計(jì)時(shí)器，能夠?qū)崟r(shí)顯示各種參數(shù)數(shù)據(jù)，并且產(chǎn)品配套的使用手冊(cè)以及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)都會(huì)有很詳盡的教程和數(shù)據(jù)指標(biāo)，以方便您自己使用時(shí)達(dá)到很好的焊接效果。

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